测试治具操作指引

　怀化模具厂

　1、目的

　　
　　规范测试治具的制作，保证治具的质量及测试工作的顺利进行。
　　
　　2、范围
　　
　　适用于本公司工程部治具制作人员。
　　
　　3、权责
　　
　　工程治具制作员——负责测试治具的资料编制及治具制作。        测试QC——负责O/S的测试。
　　
　　4、使用工具及材料
　　
　　制作测试治具的主要工具有：电脑、铁锤、绕线枪、螺丝刀、剪刀、针套、测试针、纤维板、
　　
　　导电胶、气缸、铜柱等。
　　
　　5、作业内容
　　
　　5.1、作业流程图：
　　
　　调取资料      选点      转换为钻孔文件      钻孔      安装针套    绕线
　　
　　插针      检验       保存      发放使用。
　　
　　5.2、根据制作要求单、COPY相关型号资料。
　　
　　5.3、将COPY的资料调入科汇龙自动选点软件。
　　
　　5.3.1、选点流程图：
　　
　　调入工程GERBER文件资料      设置层属性      网络分析       自动分针
　　
　　制作钻带/绕线菲林       输出钻带及绕线菲林。
　　
　　5.3.2、根据输出的钻带资料会自动生成“报告文件”，依据“报告文件”填写《模具制作清单》
　　
　　到仓库领取相关物料。
　　
　　5.3.3、若有“IC”位之板，当“IC”位角位距离≥0.4mm则下针，如果“IC”位角位距离＜0.4mm
　　
　　则下导电胶。
　　
　　5.4、测试架制作人员，将检查无误后的钻孔资料，测试架板料及具体要求提供给钻孔房钻孔。
　　
　　5.5、测试架板料钻好孔后，测试架制作员用菲林检查钻孔板有无偏孔及漏孔现象。
　　
　　5.5.1、用管位针将二块钻好孔的板料固定在一起，用透光检查二块板孔位是否一致或存在偏位
　　
　　现象，如有偏位情况则退回钻房处理或报废重新补料制作。
　　
　　5.6、检查钻孔无误后，根据孔径插入相关型号针套。
　　
　　5.7、插入针套后，根据追线菲林的走线轨迹进行绕线。
　　
　　5.8、绕线完毕后，根据相关针套型号要求插入相应型号的测试针。
　　
　　5.9、整套治具制作完成后，在制作记录本及测试架上作好相关标识和记录。
　　
　　6、保存与维护使用
　　
　　6.1、治具制作好后存放治具制作房，且放置在治具的铁架上，并作好型号标识。    6.2、当治具出现断针和老化时可换针维护继续使用。
　　
　　6.3、当治具出现损坏无法修复使用和客户变更不再使用的，可申请报废重新制作。    6.4、治具领用由电测房负责人登记领用，用完后归还于治具房并做好交接。
　　
　　7、注意事项
　　
　　7.1、选点要准确且要完整，不可遗漏测试点，杜绝O/S问题的产生。
　　
　　7.2、判断是下针或是用导电胶的合理性，以不漏测试点为基准，兼顾成本。
　　
　　7.3、板料要求为6.0mm厚，垫板为2.0mm厚。
　　
　　7.4、注意管位孔之孔位，孔径的合理性和准确性，保证治具的精度便于测试效率的提高。
　　
　　7.5、针套管口要与板面一致且吻合牢固，选针要合理，绕线要紧密有绪。
　　

　　7.6、排插要整齐，走线要规则。

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